플라스틱 부품은 PVC 장난감 피규어 생산 과정에서 널리 사용됩니다. 시중에 판매되는 플라스틱 부품은 다채롭습니다. 그렇다면 플라스틱 부품은 어떻게 가공되고 착색됩니까?
아래에서는 모든 사람에게 도움이 되기를 바라면서 사출 성형 가공에 사용되는 세 가지 일반적인 착색 방법을 간략하게 소개합니다.
1. 화학적 착색 방법은 플라스틱 부품 가공에 있어서 가장 정확한 착색 기술입니다. 정확하고 반복성이 높으며 적절한 색상 음영을 생성할 수 있으며 소규모 배치 생산에 가장 적합합니다. 대부분의 상업용 플라스틱은 사출 성형 기계에서 착색되는 반면, 대부분의 엔지니어링 플라스틱은 이미 착색되어 판매됩니다.
2. 플라스틱 부품 가공을 위한 마스터 배치 착색 방법은 입상 재료와 액체 재료의 두 가지 유형으로 구분되며, 둘 다 다양한 색상으로 배합할 수 있습니다. 그 중 펠렛이 가장 일반적이며, 컬러 마스터배치의 사용은 플라스틱과 컬러 마스터배치를 혼합하고 실제로 혼합물 또는 컬러 마스터배치를 사출성형기로 이송함으로써 달성될 수 있다. 장점은 저렴한 색상, 먼지 문제 감소, 원자재 비용 절감, 보관 용이성입니다.
3. 사출성형용 건식토너 착색방식이 가장 저렴합니다. 단점은 사용 중에 먼지가 많고 더러워진다는 것입니다. 생산 중 균일하고 정확한 색상을 보장하기 위해 특정 크기의 백이나 상자를 사용하여 정확한 양의 건조 토너를 담을 수 있습니다. 착색을 위해 건식 토너를 사용할 경우 플라스틱 펠렛의 표면을 균일한 착색제 층으로 덮어야 색상이 용융물에 고르게 분포될 수 있습니다. 균일한 발색을 위해서는 혼합방법과 시간을 표준화해야 합니다.
채색 단계가 결정되면 이를 준수해야 합니다. 또한 보관 중에 토너가 습기를 흡수하지 않도록 방지하는 것도 필요합니다. 그렇지 않으면 쉽게 얼어 플라스틱 부품에 얼룩이 생길 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 2월 19일
